2026年6月25～26日，2026年冶金石灰技术交流会议在河北省秦皇岛市成功召开，相关领导、行业专家、石灰行业骨干企业及上下游产业链企业代表等200多人出席了本次会议，本次大会主题是“保供为基，提质创品，多元市场融合发展”。
本次会议由中国石灰协会主办，中国石灰协会冶金石灰专业委员会承办，由秦皇岛市博阳矿业有限公司、山东华东风机有限公司、北京晋鼎能源科技有限责任公司、北京予知环保科技有限公司、山东金泰高温材料有限公司协办，支持单位有唐山助纲炉料有限公司、邯郸市鼎正重型机械有限公司、石家庄奋进科技有限公司、浙江钙科科技股份有限公司、常熟中石钙化物工程技术有限公司、山东万达环保科技有限公司。
出席本次会议的主要领导和嘉宾有：
中国石灰协会党支部书记、执行会长尹保明，秦皇岛市卢龙县人民政府副县长刘猛，冶金工业规划研究院副总工程师、冶炼原料处处长、总设计师彭锋，中国石灰协会副会长：北京首钢鲁家山石灰石矿有限公司总经理王金波、桦甸市汇金钙业有限公司董事长历福胜、安徽青龙钙业有限责任公司董事长程继华、中信重工工程技术有限责任公司副总工程师段玉震、唐山助纲炉料有限公司董事长刘树钢、邯郸市鼎正重型机械有限公司董事长韩海照、石家庄奋进科技有限公司董事长刘东亮、山东万达环保科技有限公司董事长刘健，中国石灰协会秘书长孙强，中国石灰协会冶金石灰专业委员会副主任：河北龙凤山炉料有限责任公司副总经理李忠安、上海宝冶冶金工程有限公司冶金建材环境工程事业部总经理刘林，副会长单位代表：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司副总工程师白城、信发集团华研钙业总经理邵雷、河北翔金超环保科技有限公司总经理李晓彤、湖州浙宝钙业科技股份有限公司生产部长施国权、唐山钢源冶金炉料有限公司副总经理段树军、石家庄新华能源环保科技股份有限公司王国强，中国环境科学研究院研究员王红梅，中国建筑材料科学研究总院教授何捷，中国科学院山西煤炭化学研究所副研究员王云伟，冶金工业规划研究院高级工程师贾楠楠，中国环境科学研究院高级工程师于瑞，中国石灰协会顾问闫炳宽，中国石灰协会监事长张凯博，秦皇岛市博阳矿业有限公司董事长唱庚君、总经理唱宣涛。
2026年冶金石灰技术交流会议由中国石灰协会秘书长孙强主持。
6月25日上午大会开幕，首先由秦皇岛市卢龙县人民政府副县长刘猛致欢迎词，他代表卢龙县委、县政府对各位专家、领导和嘉宾的到来，表示热烈的欢迎！向大家长期以来对卢龙县经济社会发展和博阳矿业的关心支持，表示衷心的感谢！并欢迎石灰行业相关企业来秦皇岛、来卢龙县投资兴业。
秦皇岛市博阳矿业有限公司总经理唱宣涛致辞。首先，他代表本次会议协办单位——秦皇岛市博阳矿业有限公司，向远道而来的各位领导、各位专家、各位同仁表示热烈的欢迎，向长期引领行业发展、关心支持企业成长的中国石灰协会，表示诚挚的感谢和崇高的敬意！其次，他表示本次全国性行业盛会落地秦皇岛，既是协会对北方产业发展成果的充分肯定，也为全国上下游企业，搭建了一个交流学习、互通资源、共谋发展的优质平台，对推动整个行业转型升级、高质量发展，意义重大、影响深远。最后，他真诚希望以本次大会为新的起点，与全国各位同仁深化交流、通力合作、抱团发展、互利共赢，携手推动行业转型升级，共同助力产业稳定、健康、高质量发展！
冶金工业规划研究院副总工程师、冶炼原料处处长、总设计师彭锋作题为《“十五五”冶金石灰工业转型破局路径思考》的演讲，回顾了“十四五”期间冶金石灰工业总体生产运行情况及在产能结构优化、绿色低碳发展方面取得的成就，分析了“十五五”期间钢铁产能治理与产量调控、碳排放管控等政策及市场需求减弱、品种结构优化等变化对冶金石灰工业发展的影响，最后提出未来冶金石灰工业高端化、高效化、绿色化、多元化、数智化的“五化”转型发展路径，破解发展困局，推动产业迈向高质量发展新阶段。
中国石灰协会顾问、技术专家组专家闫炳宽代表技术专家组作《冶金石灰在钢铁及有色行业的应用及发展趋势》专题报告，首先介绍了中国石灰窑的演进，并根据中国钢铁工业的几个发展阶段，系统总结了中国石灰技术的发展历史及各种窑型的特点；重点介绍了适用于固废处理及煅烧易粉料的悬浮窑和亘立窑、圆环带式窑新窑型及中试实验基地，可为行业同仁提供中试实验服务；其次从技术层面阐述了石灰在钢铁和有色冶金行业的具体应用场景及作用，总结了冶金石灰行业的现状和产品高端化、装备智能化、工艺精准化、全链绿色化的发展趋势。
秦皇岛市博阳矿业有限公司生产厂长兰华作题为《回转窑一次风预热技术交流报告——基于窑头罩辐射热利用的实践》的演讲，介绍了利用窑头辐射热预热一次风后使用，降低了单位热耗和燃料使用量，为节能降碳作保障。小投入、快回报、企业持续受益。为当前国内石灰企业降低成本，节能减排的建设提供了方案。带动整个石灰行业制造成本的突破，实现石灰生产低消耗、低排放、高收益，推动我国石灰行业向高端迈进。
中国石灰协会副会长、技术专家组中心烧嘴TGS石灰窑首席专家、唐山助纲炉料有限公司董事长刘树钢作了《石灰焙烧工艺中煤的洁净利用途径探讨》的报告，系统分析了当前石灰焙烧工艺中各种煤利用途径的技术经济特点，量化揭示了煤中硫和灰分通过石灰产品转移至下游钢铁全流程的链式危害，特别是除尘灰无法外排，被迫混入石灰产品导致煤中的硫和灰分几乎全部进入下游冶炼工序的严重问题。结合国家 “双碳” 战略和环保政策要求，重点阐述了中科院工程热物理研究所流化床煤制气技术与 TGS 石灰窑技术组合的创新应用模式。该模式能够高效利用褐煤、泥煤、煤泥、高灰分煤及高铝煤矸石等低质煤炭资源，通过先制气后气烧石灰的工艺路线，在源头实现99%以上硫和98%以上灰分的脱除。基于工业实测数据的全链条量化分析表明，该技术路线不仅在节能、环保、减碳、能源安全方面具有显著优势，更能为下游钢铁企业带来巨大的经济效益，同时通过灰渣中有价元素的提取实现资源综合利用，为石灰行业的绿色低碳转型提供了切实可行的解决方案。
邯郸市鼎正重型机械有限公司经营副总经理姚兴奇作题为《创新节能工艺，推动降本增效》的主题演讲，讲述了鼎正重机石灰回转窑永磁技术的创新应用，使石灰回转窑综合电耗降低18%～30%；机电设备年维修费用下降65%以上，设备故障率大幅下降，石灰产量与成品活性指标更稳定。系统讲述了石灰回转窑余热利用技术。通过设备升级、工艺优化、智能化管控等手段，提升回转窑预热器的热转换效率；优化冷却设备，提高二次风的预热温度，尽量减少冷风直接参与燃烧，有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗；升级窑衬材料，采用热震性好、抗磨损的耐磨浇注料，严格控制煅烧带窑体温度，减少窑体散热损失。同时提出了余热利用主系统自循环、余热锅炉发电技术、余热供暖/供气技术、辅助工艺应用、低温余热制冷技术等相关余热利用技术。
邯郸市鼎正重型机械有限公司通过回转窑永磁技术的利用以及石灰回转窑余热利用的技术升级，对石灰回转窑在节能、降耗、提产、减排等领域进行了进一步的探索和应用，助力石灰回转窑产业朝着环保、节能、高效的发展趋势做出鼎正贡献。
中国石灰协会副会长、技术专家组梁式石灰窑首席专家、石家庄奋进科技有限公司董事长刘东亮作《AI
操作系统在CAB窑生产中的实践和探索》专题报告。报告介绍，智能专家操作系统应用于CAB窑生产，可实现设备长周期稳定运行，有效减少人为操作干预、降低产品质量波动、提升生产效率。目前该技术已达成行业世界先进水平，可将灼减持续稳定控制在2%以下，产品活性度平均达到400mL以上。报告同时围绕AI智能操作系统的升级迭代开展探索与研究，客观分析了当前AI技术在生产应用中面临的现实制约因素。
展望未来，AI技术与石灰窑领域的深度融合，将持续提升石灰生产智能化水平，为实现低能耗、高品质、少人工干预的现代化石灰生产模式，提供有力的技术支撑。
山东华东风机有限公司销售总经理刘凯作题为《磁悬浮鼓风机在石灰行业的应用》的演讲，介绍了石灰窑行业中传统罗茨鼓风机的使用现状以及磁悬浮鼓风机可以技改的工艺工况，通过对磁悬浮鼓风机核心技术的进一步阐述，指出石灰窑行业更换磁悬浮鼓风机的优越性和必要性，以物联网智能可追溯云平台为依托，倡导石灰窑产业链走新型环保之路，实现真正意义上的“节能低碳，绿色发展”。目前华东风机已完成50余座双膛石灰竖窑行业的改造案例，综合节电率均达到吨灰节能12～15kW/h，且达到了低噪音免维护的效果。
中国石灰协会冶金石灰专业委员会副主任、中国石灰协会技术专家组专家、上海宝冶冶金建材环境工程事业部总经理刘林、赵伟龙博士作题为《双膛石灰窑大型化关键技术研究》的专题报告，报告深入剖析了当前形势下冶金石灰的现状与发展方向，同时围绕超大窑体关键参数校核、窑内热工流场分析及钢结构有限元仿真分析等展示了上海宝冶自主研发的日产能1200 吨大型双膛石灰窑设计技术。该成果可为双膛石灰窑向大型化、高效化、智能化迭代升级提供系统性的技术参考，对推动行业技术进步与装备升级具有重要指导意义。
北京晋鼎能源科技有限责任公司副总经理胡林作题为《双膛石灰窑技术的发展和迭代》的演讲，介绍了近三十年来双膛窑技术在国内的发展历程，比较了前后四代窑型的优劣和改进，并重点介绍了国内首个1000t双膛窑项目——玉林兴业宏光2×1000t双膛窑项目的生产情况和产质量指标，以及窑内仿真和模拟技术在该窑设计研发的过程中发挥的重要作用。
2026年冶金石灰技术交流会议下午会议由中国石灰协会副会长、唐山助纲炉料有限公司董事长刘树钢主持。
中国环境科学研究院高级工程师于瑞以《“双碳”目标下石灰行业绩效分级和高质量发展思路》为题，围绕“双碳”目标、石灰行业绩效分级和高质量发展，系统分析了石灰行业绿色低碳转型的政策背景、评价体系和实施路径，提出以绩效创优为牵引、以减污降碳为主线、以数字化管控为支撑的高质量发展思路。该思路从装备水平、能源清洁化、污染治理技术、排放稳定性、无组织管控、监测监控、环境管理和清洁运输等方面，构建了覆盖石灰生产全过程的绩效管理体系，将推动行业由“末端治理、达标排放”向“源头减排、过程管控、数据留痕、绩效提升”转变。通过实施节能降碳、污染深度治理、清洁运输替代和数智化管控，石灰企业将进一步提升稳定运行、低耗低排、合规可溯和绿色供给能力，加快形成以绩效等级提升带动企业竞争力提升的新发展格局，推动我国石灰行业向绿色化、低碳化、智能化和高端化迈进。
中冶焦耐(大连)工程技术有限公司耐火与石灰事业部商务经理孙傲作题为《先进高活性石灰窑技术创新与应用》的演讲，结合石灰窑技术特征和生产特性，深入探讨了近年来各大企业在窑型结构、煅烧工艺、智能控制和节能环保方面的核心创新举措，并简要分析了技术创新的核心应用价值，希望有助于推动行业的高效化和绿色化发展，为我国工业生产的提质增效赋能。
山东金泰高温材料有限公司总经理冯兴北作题为《窑衬快速修复专利技术在石灰窑的应用实践——赋能企业节能降耗与效能提升》的演讲。介绍了各类型的石灰窑窑衬在损坏后，不用再拆除砖衬，采用快速修复专利技术，在损坏的窑衬基础上进行快速造衬修复，尤其独创的闷窑不熄火快速修复工艺。此工艺检修施工周期短(3～5天/座)、恢复达产快、安全环保、节能降耗(吨石节煤5～8kg)、提产增效(产量提高10%～20%)，创造的效益和节省的费用相当于免费修复了一座窑。经修复后的新窑衬无缝，整体结构好、抗结渣性强、耐磨耐冲刷性好，已应用在全国600余座窑炉，通过众多业主的实际运行反馈，其节能、增产、长效的效果得到了广泛的认可和赞誉，成为了行业内窑衬维护的首选方案之一。
北京予知环保科技有限公司副总经理冯增辉作题为《石灰窑烟气低成本深度治理与钙基新材料技术创新》的演讲，介绍了北京予知超低温脱硝和钙基新材料等新产品。北京予知创新性开发非钒钛系超低温脱硝产品，可在80℃～160℃温度条件下无需升温换热，直接进行石灰窑等低温烟气的高效脱硝，与传统钒钛系SCR工艺相比，可大大降低初始投资和运行能耗，符合国家减污节能降碳的政策鼓励方向。
江苏中圣园科技股份有限公司总经理方琼就《石灰石煅烧工艺革新——0～3mm石灰石煅烧技术+石灰窑专家系统》进行了分享。公司自主研发出的悬浮+床式耦合煅烧工艺成功实现 0～3mm 细料分级分段精准煅烧，其产品可直接用于冶金烧结。以1000TPD装置为例，可年产高活性细颗粒氧化钙33.3万吨，生过烧率≤3%，活性度≥360mL，吨产品电耗仅35kWh，标煤耗0.157t/t，全系统采用DCS自动化控制，吨产品生产成本低至173元。同时，公司推出的石灰窑专家系统，依托灰箱机理模型预判窑内工况，替代人工粗放操作，关键参数稳定性提高30%～50%，降低标准煤耗 2%～5%，降低操作员劳动强度90%以上。二者结合不仅推动了石灰石煅烧行业向高效化、绿色化、智能化升级，更为矿产资源全值化利用提供了重要技术支撑，具有广阔的推广应用前景。
洛阳钙丰工贸有限公司设备研发工程师曹杰作题为《高比表物料低损耗干燥技术的应用与比较》的演讲，介绍了高比表氢氧化钙行业中干燥技术的使用现状以及降低能耗的意义及特点，通过对干燥设备核心技术的进一步阐述，指出高比表行业内推广低能耗装置的优越性和必要性。贯彻中央应急管理部印发的《“工业互联网+安全生产”行动计划》，推进工业互联网、大数据等新一代信息管理技术。
上海麦窑集团有限公司副总经理闫春雷作题为《麦尔兹窑多燃料燃烧系统及最新一代窑型》的演讲，阐述了麦尔兹窑可以用不同的燃料及燃烧系统：1.气体燃料(天然气、液化石油气、合成气如生物质制气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)；2.液体(轻柴油、重油)；3.固定碳家族(煤粉、褐煤、焦炭粉)；4.固体生物质燃料体系(木屑、锯末)。多燃料灵活性资源利用最大化，在经济性、稳定性、通用性、绿色低碳、抗风险等优势中体现核心价值。并详细解读了麦尔兹最新一代窑型，模块化设计针对不同原料粒度与燃料具备极高适配灵活性，原料粒度30～150mm解决了国内厂家技术难题，原料适应性大幅拓宽，新一代麦尔兹窑解决了传统窑痛点，实现能耗低位稳定、石灰品质统一、运维成本下降，适配自有矿山、钢厂配套石灰厂多波动原料工况。
河南圣恒智能装备科技有限公司业务经理贾松垒作题为《石灰石深加工高附加值产业链的装备应用及优势——石灰石、氧化钙、氢氧化钙消化渣生产线及市场应用》的演讲，系统阐述了目前国内对于石灰石深加工产业链中传统设备(雷蒙磨、摆式磨、球磨)的痛点以及现代化设备(立磨)的优势；在窑炉煅烧过程中燃烧介质煤粉的制备过程中立磨的五大优势；目前国内针对氧化钙和氢氧化钙消化渣处理的难处及痛点。并将传统磨粉机(雷蒙磨、球磨)与立磨实际运行数据做了详细对比分析，对各设备优劣有了直观认识，得出立磨在该行业的优势；以该公司在国内某钢厂运行成功的钝化石灰生产线讲述了钝化石灰的特点；指出了全系列稀油润滑欧版磨粉机(磨辊主轴、磨辊总成)的优势，即在实际运用中降低了设备维护成本以及人工工作强度。从而推动当前石灰石深加工产业链加工设备向更清洁、更环保、更高效、更智能化发展！
天津汇能环保科技有限公司总经理朱华东作《高比表氢氧化钙应用与未来机遇探讨》主题分享。公司自主研发并实现产业化的高比表氢氧化钙技术，比表面积超 50m²/g、孔容 0.25～0.3cm³/g，性能对标国际前沿。材料多孔蓬松结构可提供充足反应位点，解决传统干法脱硫成本高、固废处置难、低温脱除效率低等行业难题。经宝武、首钢、光大环保等头部企业落地验证，脱硫效率超 95%，综合运营成本下降15%～30%，脱硫副产物可资源化回收。企业具备绿色智能产线成套技术输出、技术转让成熟案例，可为钙基新材料产业化全流程赋能。
当前国内干法脱硫市场规模达40亿元，高活性钙基脱硫剂国产化提速，该产品市占率超30%、年增速20%。企业规划纵向深耕绿色短流程、复合改性、智能定制工艺；横向拓展CCUS碳捕集、高分子、电子、食品医疗等多元赛道，挖掘产业全新增长潜力。
大峘集团有限公司副总经理马明春在会上作题为《以技术创新助力现代石灰窑节能减排、提质增效》的报告，分析石灰行业及石灰窑装备的发展现状，介绍石灰回转窑和石灰双膛窑大型化发展的路径及优势，以及公司团队在石灰行业全面推进低耗、低碳、环保、高品质、智能化、高安全等方面所作的技术创新和相关工作，分享了近年来公司在双膛窑大型化、气煤混烧、富氧、脱硝(SNCR+SCR)、高效煤磨智能制粉及喷吹等技术的成功应用案例。强调公司始终秉持“创新驱动发展“的核心理念，并与行业同频共振，全力助推石灰产业绿色化、低碳化、安全化高质量发展。
厦门格锐特环保科技有限公司行业总监饶文生，在题为《石灰行业专用节能滤袋技术介绍》的演讲中，详细介绍了“全能型P32高通量长寿命节能滤袋”与“滤必净脱硝滤袋”的新技术原理及在石灰窑行业的实际应用，并将两款产品分别与传统滤袋、传统SCR脱硝工艺展开深度对比。对比结论显示：其一，P32高通量节能滤袋相较当前石灰行业通用滤袋，使用寿命实现大幅延长，可达4～5年，且运行压差可降低20%～50%；其二，滤必净脱硝滤袋“中温低尘尘硝一体化工艺”，不仅工艺简单、改造量少，还能显著降低总投资与运行生产成本。两款产品均高度适配石灰窑行业生产需求。
山东万达环保科技有限公司营销骨干尹金彬带来《以创新装备引领环保产业高质量发展》的专题分享，围绕企业全产业链布局、高端钙基新材料与成套装备技术展开汇报。报告结合行业超低排放政策需求，系统介绍公司国家级专精特新 “小巨人” 资质、行业标准起草单位、省级院士工作站研发平台及高比表氢氧化钙全套自主发明专利；重点解读获评山东省首台套、省级绿色低碳装备的 WD-HAD 高比表氢氧化钙智能化生产线，详述精细化原料调控、多级逆流消化、超细分级、智能中控等核心工艺，展示 50～100㎡/g 高活性钙粉 SGS 权威检测指标与稳定脱硫性能。依托成套产线、智能石灰窑、烟气脱硫脱硝设备、自动化控制系统五大业务板块，结合钢铁、焦化、垃圾焚烧等多行业应用案例，对比普通钙粉与小苏打，凸显高比表氢氧化钙降耗、固废易资源化的突出优势，配套一站式设备总包、现场运维保姆式服务，为工业烟气治理、石灰产业绿色升级提供一体化智能制造解决方案。
6月26日上午，召开了“京津冀及山东省、河南省石灰生产企业环保及相关政策专题研讨会”，特别邀请了中国环境科学研究院研究员王红梅，中国建筑材料科学研究总院教授何捷出席并主持会议；同期，会议还根据目前主流石灰窑型和深加工装备分类，按照石灰窑及石灰生产企业对标组、氢氧化钙及石灰深加工产品组召开了分组座谈会。分组会分别由协会技术专家组专家召集相关企业，结合会议主题“保供为基，提质创品，多元市场融合发展”，在提升矿山利用率、节能环保、绩效分级和双碳相关工作和扩大社会市场方面进行了充分交流和探讨，达到了预期效果。
原标题：会议报道 || 2026年冶金石灰技术交流会议成功召开
